機械（machinery）高要求確保安全(safe)使用高壓噴油泵試驗臺
    高壓噴油泵(Deep well pump)試驗臺的使用和維護(Maintain)，直接關(guān)系到設(shè)備的使用狀態(tài)和安全，也關(guān)系到操作者的安全，以及噴油泵的維修質(zhì)量。良好使用習慣是設(shè)備保持長久良好狀態(tài)的前提。 噴油泵試驗臺操作技巧及注意(attention)事項：
1、開啟試驗臺總開關(guān)前，巡查急停開關(guān)是否開啟；檢查設(shè)備(shèbèi)兩側(cè)的手動調(diào)速旋鈕是否在零位。氣動液壓泵將較低的空氣壓力轉(zhuǎn)換成高壓油，即利用大面積活塞端的低氣壓產(chǎn)生小面積活塞端的高液壓?？梢源媸謩踊螂妱右簤罕门c錨索張拉機具、退錨機、錨桿拉力計或其他液壓工具配套使用；）可以沖水，充油或填充化學介質(zhì)。氣體驅(qū)動壓力范圍為1-10bar。其工作原理類似于往復循環(huán)的增壓器。其底部活塞由二位四通先導閥來控制。
2、開啟低壓輸油泵前，檢查進回油管路是否連接妥當、低壓調(diào)節(jié)(adjust)手輪是否在較低壓力(pressure)位置，以防止通油瞬間因油路密封不良而造成濺油污染衣物和環(huán)境。
3、開啟低壓輸油泵(Deep well pump)時，手不離開按鈕，觀察油路有無漏油，如有則及時關(guān)閉輸油泵；而后調(diào)節(jié)(adjust)手輪緩慢使壓力表指示逐步增大，檢查有無漏油并及時處理。
4、在確保低壓油路連接密封良好情況下，先提高調(diào)節(jié)壓力，增大噴油泵(Deep well pump)低壓腔內(nèi)的流量流速，以達到排氣和沖洗噴油泵低壓油腔目的，再調(diào)節(jié)到合適壓力。
5、安裝試驗泵時，應(yīng)確保油泵與試驗臺連接穩(wěn)固同心，萬向節(jié)與聯(lián)軸器之間應(yīng)保有一定間隙。
6、起動主電機之前，需手拉熄火手柄(bǐng)，盡量使主電機在較低負荷情況下起動，電機起動后松開熄火手柄。這樣可以延長電機和電氣系統(tǒng)(system)使用壽命(lifetime)。
7、起動剛安裝的噴油泵之后，應(yīng)在低轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)，檢查噴油泵安裝的動態(tài)穩(wěn)定（解釋:穩(wěn)固安定；沒有變動)性和同心度，如不合適應(yīng)及時停機調(diào)整。
8、試驗臺降速，特別是自然停機時，需將油門手柄置于大油量位置，以增加阻力(zǔ lì)，縮短降速時間，同時可以減輕變頻器（Variable-frequency Drive)制動電路的負擔。液壓拉伸器它具有螺栓緊固和拆卸的功能?？蓮V泛適用于冶金礦山、石油化工、船舶工業(yè)、電力系統(tǒng)、機車車輛、重型機械等行業(yè)。借助超高壓泵提供的液壓動力，利用材料允許的彈性幅度，在其彈性變形區(qū)內(nèi)將螺栓拉伸，達到緊固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。特別是在污染嚴重或空間面積受到限制的工作環(huán)境中，采用液壓拉伸裝置是其他任何工具都難以替代的，是大中型機械產(chǎn)品組裝和設(shè)備維修的理想工藝裝備。大大提高了施工工作效率。
9、高速下的試驗調(diào)整要準備充分、操作快捷，操作完畢立即降速或停機，盡量減少試驗臺在較高轉(zhuǎn)速(Rotational Speed)下的運轉(zhuǎn)時間。氣動液壓泵為自填充型泵，一般來說，無需使用空氣管線潤滑器。當驅(qū)動活塞向上運行時，將液體吸入泵內(nèi)，此時入口處的單向閥打開，出口單向閥關(guān)閉。當活塞向下運行時，在液體一側(cè)會形成一定壓力，壓力會將入口處單向閥關(guān)閉，出口處單向閥打開。氣動液壓泵能夠?qū)崿F(xiàn)自動循環(huán)。當出口壓力升高時，氣動液壓泵會減速運行，并對差動活塞產(chǎn)生一定阻力，當力平衡時，氣動液壓泵自動停止運行。當出口壓力降低或氣體驅(qū)動壓力增加時，氣動液壓泵會自動啟動運行。
10、試驗臺運轉(zhuǎn)時隨時注意運轉(zhuǎn)聲音，一旦有異響立即停機進行巡查，防患于未然。
11、嚴禁操作人員遠離正在運轉(zhuǎn)的試驗臺，包括找工具、拿零件等情況。
12、試驗臺運轉(zhuǎn)過程中，刻度盤及萬向節(jié)兩側(cè)禁止站人，以免甩油弄臟衣服和出現(xiàn)安全隱患。